Vzhľadom na pracovné charakteristiky a prevádzkové prostredie otvorených a uzavretých splyňovačov, splyňovačov s ponorným spaľovaním, splyňovačov s kvapalným médiom a splyňovačov s okolitým vzduchom majú vyššie uvedené rôzne typy splyňovačov LNG svoje výhody a nevýhody. Preto pri výbere splyňovačov treba zvoliť typ a konfiguráciu podľa skutočnej situácie projektu. Podľa mechanizmu prenosu tepla v nízkoteplotnej technike, jedného z bežných zariadení na výmenu tepla, Kryogénne pracovné médium často používané v splyňovanom potrubí zahŕňa proces výmeny plynu a kvapaliny.
Po výskyte tohto javu je pracovný proces zložitejší ako bežný výmenník tepla. Kvalita tepla pracovnej tekutiny sa nielen dramaticky zmenila, ale je tiež ťažšie presne identifikovať celý proces fyzickej zmeny. Na druhej strane je ťažké realizovať vizualizačný experiment prenosu varného tepla v trubici výparníka. Preto je tiež nereálne použiť experimentálnu metódu na posúdenie procesu prenosu tepla z mikroskopickej perspektívy. Pre štúdium prenosu tepla fázovej zmeny rebrovanej rúrky má dôležitý praktický a technický význam presnejšie pochopenie a predpovedanie výkonu prenosu tepla splyňovača.
Teraz sme študovali charakteristiky prenosu tepla toku fázovej zmeny v trubici odparovača a vykonali sme proces prenosu tepla pri nízkoteplotnej zmene fázy kvapalného dusíka v trubici odparovača prostredníctvom teoretického pochopenia a numerickej simulácie. Podľa súhrnu mnohých údajov doma aj v zahraničí boli stanovené charakteristiky procesu prenosu tepla pri nízkej teplote v kvapalnej fáze v rúre splyňovača s rebrovanými rúrkami a korelácia výpočtu prenosu tepla pre každú oblasť bola stanovená samostatne. Výparník dostáva prefiltrovaný vzduch cez vzduchový filter, aby vytvoril zmesový plyn. Výsledný zmesový plyn sa privádza do telesa motora a v tele karburátora sa vytvorí otvor v tele.
Krátka rúrka ihlového ventilu výparníka sa prijíma pohybom dopredu a dozadu pozdĺž osi. Obvod kruhu schodiska je vytvorený v hlavnom otvore. S driekom ihlového ventilu možno manipulovať tak, aby sa nastavila veľkosť otvoru, nastavila sa veľkosť otvoru, prešlo otvorom zo zdroja paliva a potom sa upravilo množstvo paliva dodávaného do časti vypúšťania paliva cez dutinu ihly.
